|
|
昆山高填充母料造粒机
生产设备：GLD-150单螺杆密炼造粒生产线
加工物料：PE+85-90%碳酸钙
产 能：800-1000kg/h（取决于客户的配方、工艺、生产条件）
2系统机组技术参数
Ⅰ、机器颜色：主机为灰色；电柜为电脑色；护罩为黄色
Ⅱ、造粒工艺：110L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——150单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——三级旋风分离器——风冷振动筛(2.5m) ——风吹料仓一套
3技术配置
（一）110L加压式捏炼机：一台
|
项目 |
内 容 |
规 格 |
备 注 |
|
1. |
混合容量(公升) |
110L |
|
|
2． |
主动电机 |
160KW |
|
|
3． |
倾转电机 |
5.5KW |
|
|
4. |
气缸直径 |
Ø420 |
|
|
5. |
加热方式 |
电加热 |
|
|
6. |
倾倒角度 |
125° |
|
|
7. |
投料方式 |
背投式 |
|
|
8. |
温度控制系统 |
水冷却 |
|
|
9. |
控温精度 |
±5℃ |
实际料温显示误差 |
|
10. |
机械重量 |
14000KG |
|
|
11. |
安装尺寸（MM） |
4150×2950×3750 |
|
|
12. |
搅拌轴转速(前) |
39 |
|
|
13 |
搅拌轴转速(后) |
30 |
（二）自动翻斗提升机：
1、上料电机功率：2.2kw
2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。
3、提升料斗为不锈钢材质。
4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。
（三）锥双强制喂料机：一台
1）电机功率：11kw，台湾“安川”变频调速器。
2）喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。
3）喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
4）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
（四）KSD-150挤出机
1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。
2、主电机：
1）Y2型4级交流电机；
2）功率：110kw；
3）“东元”变频调速；
4）电机转速：1480rpm。
3、螺杆
1）直径：φ150mm；长径比：20：1；
2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理。
3）螺杆芯部通水冷却；
4、料筒
1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；
2）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；
3）螺筒上加防护罩，不锈钢材质；
5、软水循环冷却系统：冷却介质为软水
1）水泵电机功率：0.75kw；
2）水箱采用外置式，便于清洗和维修；
3）针型阀、台湾强石高精度自动控水电磁阀控制；
4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢，φ60mm；
5）筒体与主循环水管之间的连接采用铜管；
6）循环水箱采用不锈钢材质；
7）热交换器型号为：LS-415型；1.7m；
6、加热区段：采用优质铸铝加热器。
7、液压板式自动换网：
（1）换网器
1）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；
2）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；
3）配置铸铜加热器2片；
4）双工位；含两块多孔板；
（2）液压缸、液压站等一套。
8、模面热切机头：
1）配置机头压力传感装置；
2）配置机头熔温传感显示装置；
3）配置出条模板、加热器等一套；
9、联锁控制系统
1）主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；
2）主机联锁保护功能：单螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；
3）机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。
